باشگاه خبرنگاران جوان - به نقل از وزارت نفت، محمد نعمتی عامل اصلی پایداری تولید را انجام تعمیرات اساسی منظم، نگهداشت روزانه کارآمد و بهره‌برداری صحیح از تجهیزات دانست و خاطرنشان کرد: با تلاش جمعی کارکنان و همکاری بخش‌های پشتیبانی مانند بازرسی فنی و گروه‌های تأمین کالا، توانستیم تولید پایدار و حداکثری را محقق کنیم.

جایگزینی تجهیزات با نمونه ایرانی

مدیر پالایشگاه دهم مجتمع گاز پارس جنوبی درباره استفاده از ظرفیت ساخت داخل ادامه داد: ۹۰ درصد تجهیزات مورد نیاز پالایشگاه در سال ۱۴۰۳ از سازندگان داخلی تأمین شد و برنامه‌ریزی شده است که این رقم در سال ۱۴۰۴ به ۹۵ درصد برسد.

وی افزود: قطعات حیاتی آف‌گس‌کمپرسورها، مکانیکال‌سیل انواع پمپ‌ها، الکترولایزر سل‌های واحد ۱۲۵ و هیتر‌های الکتریکال همگی با همکاری شرکت‌های ایرانی تأمین می‌شود.

نعمتی درباره جایگزینی یک تجهیز ایتالیایی با نمونه ساخت داخل آن ادامه داد: این دستاورد‌ها نمادی از رشد و بلوغ صنعتگران داخلی است که نقش مهمی در پایداری تولید ایفا می‌کنند.

وی یکی از اولویت‌های پالایشگاه دهم را بهینه‌سازی مصرف انرژی برشمرد و گفت: پارسال با اصلاح عملکرد بویلرها، ظرفیت تولید بخار از ۱۱۰ به ۱۵۰ تن در ساعت افزایش یافت که افزون بر افزایش بهره‌وری انرژی، نقش مهمی نیز در ارزش افزوده داشته است.

پیشرفت ۴۰ درصدی مزایده گاز‌های مشعل

مدیر پالایشگاه دهم مجتمع گاز پارس جنوبی ادامه داد: پروژه‌های مهمی در حوزه محیط زیست در دستور کار قرار دارد که ازجمله آنها می‌توان به ارتقای کمپرسور‌های آف‌گس که منجر به کاهش محسوس مشعل‌سوزی شد و پروژه مزایده گاز‌های مشعل که تاکنون ۴۰ درصد پیشرفت داشته و انتظار می‌رود تا پایان ۱۴۰۴ تکمیل شود، اشاره کرد.

نعمتی درباره اقدام‌های انجام‌شده برای رفع دغدغه‌های تولید افزود: با اقدام‌های اصلاحی و تلاش‌های مستمر همکاران، ظرفیت تولید گاز پالایشگاه از ۵۰ میلیون مترمکعب به ۵۳ میلیون مترمکعب در روز افزایش یافت که معادل ۶ درصد رشد است. این افزایش تولید افزون بر تأمین بهتر نیاز‌های کشور، به پایداری و استمرار تولید در سال جاری نیز کمک شایانی می‌کند.

وی با اشاره به اینکه برنامه تعمیرات اساسی پالایشگاه که یکی از برنامه‌های کلیدی است، امسال برای مدت ۱۵ روز برنامه‌ریزی شده است، افزود: این مدت نسبت به سایر پالایشگاه‌ها کوتاه‌ترین زمان تعمیرات اساسی است و نشان‌دهنده دقت و بهینه‌سازی برنامه‌ریزی‌ها است. این اقدام‌ها اجازه می‌دهد تا با حداقل توقف، بیشترین بهره‌وری حفظ و استمرار تولید تضمین شود.

اهمیت تعمیرات تجهیزات حیاتی در تولید حداکثری

مدیر پالایشگاه دهم مجتمع گاز پارس جنوبی درباره تعمیرات تجهیزات حیاتی ازجمله کمپرسور‌ها و توربین‌های تزریق گاز خاطرنشان کرد: برای این تجهیزات نیز برنامه تعمیرات مدون و منظم انجام شده است که اجرای به‌موقع آنها، به‌ویژه تعمیرات اساسی توربین‌ها، نقش مهمی در حفظ پایداری تولید با ظرفیت حداکثری دارد.

نعمتی به نقش کار تیمی و هماهنگی همه واحد‌ها در فصل زمستان اشاره کرد و گفت: این موفقیت‌ها نتیجه تلاش و مسئولیت‌پذیری بالای کارکنان در همه بخش‌هاست که به شکل منسجم برای حفظ تولید حداکثری و پایدار فعالیت می‌کنند.

وی از انجام موفق تعمیرات اضطراری توربین‌های مدل زوریا برای نخستین‌بار در کشور خبر داد و گفت: این تعمیرات که معمولاً باید در شرکت‌های تخصصی خارج از منطقه و در مدت چهار ماه انجام شود، با تشکیل کارگروه تخصصی و تلاش شبانه‌روزی در کارگاه مرکزی پالایشگاه دهم، ظرف یک ماه به‌طور کامل و موفقیت‌آمیز انجام شد؛ اقدامی که سبب افزایش سه‌ماهه ظرفیت تولید و ارتقای قابلیت اطمینان پالایشگاه شد.

مدیر پالایشگاه دهم مجتمع گاز پارس جنوبی اظهار امیدواری کرد که با استمرار بهره‌برداری صحیح، بهره‌مندی از تخصص داخلی و برنامه‌های هدفمند، پالایشگاه دهم مجتمع گاز پارس جنوبی بتواند همچنان نقشی مؤثری در تأمین انرژی کشور ایفا کند.

طرح توسعه فاز ١٩ میدان گازی پارس جنوبی در خرداد ماه ١٣٨٩ توسط شرکت نفت و گاز پارس (POGC) و در قالب یک قرارداد EPC به کنسرسیومی متشکل از شرکت¬های پتروپارس لیمیتد و پتروپارس ایران (جهت اجرای تاسیسات خشکی و عملیات حفاری) و شرکت مهندسی تاسیسات دریایی ایران (جهت ساخت و اجرای سکو‌های دریایی و خطوط لوله زیردریایی) واگذار گردید. تاسیسات خشکی فاز ١٩ پارس جنوبی در حاشیه خلیج فارس، در منطقه تمبک با مساحتی در حدود ٥/٢١٨ هکتار بین پالایشگاه‌های فاز‌های ١١ و ١٢ پارس جنوبی و در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس ٢ واقع شده است. چاه‌ها و سکو‌های فراساحلی این پروژه در فاصله حدود ١۱٠ کیلومتری از ساحل خلیج فارس واقع شده است.

افزایش ترانزیت چین به اروپا از مسیر ریلی ایران و ازبکستان